ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງທີ່ຊື້ຂວດແກ້ວເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ວິທີການປັ້ນຂວດແກ້ວບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຕັກນິກການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ—ມັນກຳນົດໂດຍກົງເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງຂອງຂວດ, ຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ, ແລະແມ່ນແຕ່ຄວາມປອດໄພໃນການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວຂອງເຫຼົ້າແວງ. ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດຂວດແກ້ວມືອາຊີບທີ່ມີການຮັບຮອງ SGS ແລະ LFGB, ພວກເຮົາໄດ້ເປັນແມ່ບົດໃນເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບອັດຕະໂນມັດທີ່ຄົບຊຸດທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການຜະລິດຂວດເຫຼົ້າແວງ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງ. ມື້ນີ້, ພວກເຮົາຈະຕີຄວາມໝາຍວິວັດທະນາການຂອງວິທີການຂຶ້ນຮູບຂວດແກ້ວຢ່າງເປັນລະບົບ, ສຸມໃສ່ຂະບວນການຫຼັກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຂວດເຫຼົ້າແວງ, ແລະເປີດເຜີຍວິທີທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບທີ່ກ້າວໜ້າຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການສະໜອງຂວດເຫຼົ້າແວງຈຳນວນຫຼາຍ.

1. ວິວັດທະນາການຂອງການປັ້ນຂວດແກ້ວ: ຈາກຫັດຖະກຳດ້ວຍມືໄປສູ່ການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍແບບອັດຕະໂນມັດ

ປະຫວັດສາດຂອງການປັ້ນຂວດແກ້ວມີມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 300 ປີ, ແລະການພັດທະນາຂອງມັນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ມາດຕະຖານ:

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍມື (300 ປີກ່ອນ ຫາ ຕົ້ນສະຕະວັດທີ 20)ໃນສະໄໝກ່ອນ, ການປັ້ນຂວດແກ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບທັກສະຂອງຊ່າງຝີມືທັງໝົດ. ກຳມະກອນຈະເອົາແກ້ວທີ່ຫລອມແລ້ວມາໃຊ້ທໍ່ເປົ່າ, ເປົ່າໃຫ້ເປັນຮູບຊົງຫຍາບໆ, ແລະຈາກນັ້ນປັ້ນມັນດ້ວຍມືດ້ວຍເຄື່ອງມື. ວິທີການນີ້ມີລັກສະນະໂດຍປະສິດທິພາບຕ່ຳ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງ, ແລະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດ.—ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງແກ້ວສິລະປະ ຫຼື ຂວດທີ່ກຳນົດເອງໃນປະລິມານໜ້ອຍເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຈັດຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍຂອງໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ການຂຶ້ນຮູບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ (ກາງສະຕະວັດທີ 20)ດ້ວຍການເກີດຂຶ້ນຂອງອຸປະກອນກົນຈັກງ່າຍໆ, ສ່ວນໜຶ່ງຂອງການດຳເນີນງານດ້ວຍມືໄດ້ຖືກທົດແທນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ—ຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ແມ່ພິມເພື່ອແກ້ໄຂຮູບຮ່າງຂອງຂວດ ແລະ ການເປົ່າດ້ວຍມືເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໜາ. ເຖິງແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບການປັ້ນດ້ວຍມື, ແຕ່ບັນຫາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຍັງມີຢູ່, ແລະ ມັນຍາກທີ່ຈະປັບຕົວເຂົ້າກັບການຜະລິດຂວດເຫຼົ້າແວງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍກົນຈັກອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ (ທ້າຍສະຕະວັດທີ 20 ຈົນເຖິງປະຈຸບັນ)ນີ້ແມ່ນວິທີການສ້າງຫຼັກທີ່ໂຮງງານຜະລິດຂວດແກ້ວທີ່ທັນສະໄໝຮັບໃຊ້ລູກຄ້າໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ຮັບຮອງເອົາ. ໂດຍການປະສົມປະສານອຸປະກອນ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະ, ແລະສາຍສົ່ງໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ, ຂະບວນການທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ການປ້ອນແກ້ວທີ່ລະລາຍຈົນເຖິງການສ້າງຂວດແລະການອົບແຫ້ງແມ່ນສຳເລັດໂດຍເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ບັນລຸຜົນຜະລິດປະຈຳວັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 600,000 ຂວດ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການປະລິມານຫຼາຍຂອງໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິຂອງແຕ່ລະຂວດຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ±0.1 ມມ, ແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງຄຸນນະພາບຂວດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນການຈັດຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ເປັນທີ່ໜ້າສັງເກດວ່າ ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍມື ຫຼື ແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຍັງຄົງຖືກຮັກສາໄວ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ແຕ່ມັນຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຈຳນວນໜ້ອຍທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງແກ້ວຂອງຂວັນ, ແກ້ວໄຟສິລະປະ, ແລະ ຂວດສ້າງສັນຕາມໃຈລູກຄ້າ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງທີ່ຕ້ອງການການສະໜອງຂວດເຫຼົ້າແວງມາດຕະຖານເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍກົນຈັກອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບແມ່ນທາງເລືອກດຽວທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້.

2. ວິທີການສ້າງແກນຂອງຂວດເຫຼົ້າແວງ: ຂະບວນການເປົ່າ-ເປົ່າ ແລະ ກົດ-ເປົ່າ

ຜະລິດຕະພັນແກ້ວມີວິທີການຂຶ້ນຮູບທີ່ຫຼາກຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູບຮ່າງ, ນ້ຳໜັກ, ຄວາມໜາຂອງຝາ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງແກ້ວ.—ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີການກົດ, ການເປົ່າ, ການແຕ້ມ, ການລອຍແກ້ວ, ການແຕ້ມລວດ, ແລະ ການຖອກ. ໃນນັ້ນ, ສອງຂະບວນການຫຼັກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດຂວດເຫຼົ້າແວງຄືການສ້າງແບບເປົ່າລົມແລະການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງກົດວິທີການທັງສອງນີ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກລັກສະນະຂອງແກ້ວຢ່າງເຕັມທີ່—ຄວາມໜືດຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ: ແກ້ວທີ່ລະລາຍຈະໄຫຼຢ່າງເສລີໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຄ່ອຍໆແຂງຕົວເປັນສະຖານະໜືດເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ແລະສຸດທ້າຍແຂງຕົວເປັນຮູບຮ່າງຄົງທີ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແນວໂນ້ມການເກີດຜລຶກແກ້ວ, ຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ແລະ ຟອງ.

(1) ການປັ້ນແບບເປົ່າ: ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຂວດເຫຼົ້າແວງປາກນ້ອຍ

ການປັ້ນດ້ວຍລົມແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບຂວດເຫຼົ້າແວງມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ຂວດເຫຼົ້າແວງແດງ 750 ມລ, ຂວດເຫຼົ້າແວງຂາວ 375 ມລ) ທີ່ມີປາກນ້ອຍ ແລະ ຝາໜາ. ຂະບວນການຂອງມັນແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍໃນຂະໜາດໃຫຍ່:

ການຕັດແກ້ວທີ່ລະລາຍ: ແກ້ວລະລາຍທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (ປະມານ 1100℃) ຖືກຕັດເປັນກ້ອນແກ້ວນ້ຳໜັກຄົງທີ່ໂດຍການຕັດກົນຈັກ—ສຳລັບຂວດເຫຼົ້າແວງ 750 ມລ, ນ້ຳໜັກຂອງແຕ່ລະຈອກແກ້ວຈະຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນທີ່ 450-480 ກຣາມ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຝາຂວດທີ່ສຳເລັດຮູບຢ່າງເປັນເອກະພາບ.

ການເປົ່າແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນ (ການສ້າງແບບ parison)ແກ້ວຈະຕົກລົງໃນແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຈະຖືກເປົ່າເຂົ້າໄປໃນນັ້ນເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຊົງກະບອກທີ່ມີຄໍ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຂະໜາດຄໍຂອງຂວດຈະຖືກກຳນົດໄວ້ຄົງທີ່, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຈັບຄູ່ສາຍການຕື່ມເຫຼົ້າແວງຂອງໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງໃນພາຍຫຼັງ.

ໂອນໄປຫາແມ່ພິມສ້າງ: parison ຖືກໂອນໄປຫາແມ່ພິມຂຶ້ນໂດຍແຂນກົນຈັກ. ໃນເວລານີ້, ອຸນຫະພູມຂອງແກ້ວຫຼຸດລົງເຖິງ 850-900℃, ແລະມັນເຂົ້າສູ່ສະຖານະ viscoelastic—ບໍ່ແຂງເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ແຂງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນອຸນຫະພູມການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການເປົ່າ ແລະ ປັ້ນຮູບສຸດທ້າຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຈະຖືກເປົ່າເຂົ້າໄປໃນ parison ອີກຄັ້ງ, ແລະແກ້ວຈະຖືກຕິດກັບຝາດ້ານໃນຂອງແມ່ພິມທີ່ສ້າງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດ, ປະກອບເປັນຮູບຊົງສຸດທ້າຍຂອງຂວດເຫຼົ້າແວງ (ລວມທັງຕົວຂວດ, ບ່າໄຫລ່, ດ້ານລຸ່ມ).

ການອົບແຫ້ງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຂວດທີ່ປັ້ນແລ້ວຈະຖືກສົ່ງໄປເຕົາອົບໃຫ້ເຢັນທັນທີເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າໆເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງເປັນຂັ້ນຕອນຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂວດແຕກໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການປັ້ນແບບເປົ່າແມ່ນວ່າມັນສາມາດຜະລິດຂວດປາກນ້ອຍທີ່ມີຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຕ້ານທານແຮງດັນໄດ້ຢ່າງແຂງແຮງ.—ຂວດເຫຼົ້າແວງທີ່ຜະລິດແບບເປົ່າຂອງພວກເຮົາສາມາດທົນຕໍ່ແຮງດັນພາຍໃນໄດ້ 1.2MPa, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການເກັບຮັກສາຂອງເຫຼົ້າແວງທີ່ມີຟອງທີ່ມີປະລິມານຄາບອນໄດອອກໄຊສູງ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ 100,000 ຂວດຂຶ້ນໄປ, ດ້ວຍອັດຕາການດູດຊຶມທີ່ມີຄຸນສົມບັດຫຼາຍກວ່າ 99.5%.

(2) ການປັ້ນດ້ວຍເຄື່ອງກົດ: ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຂວດເຫຼົ້າແວງປາກໃຫຍ່ ແລະ ຝາໜາ

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດຂວດເຫຼົ້າແວງພິເສດເຊັ່ນ: ຂວດບຣານດີປາກໃຫຍ່, ຂວດວິສກີ້ກົ້ນໜາ, ແລະ ຂວດແມກນຳທີ່ກຳນົດເອງ (1.5 ລິດ/3 ລິດ). ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າ, ມັນເພີ່ມຂັ້ນຕອນ "ກົດ", ເຊິ່ງເໝາະສົມກວ່າສຳລັບຂວດທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຝາຜະໜັງທີ່ໜາ:

ການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ການກົດແກ້ວແກ້ວຈະຕົກລົງໄປໃນແມ່ພິມ, ແລະ ກະບອກໂລຫະຈະຖືກກົດລົງມາຈາກດ້ານເທິງເພື່ອບີບແກ້ວໃຫ້ເປັນຮູບຊົງຂອງ parison.—ຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງກົ້ນຂວດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ (ສູງເຖິງ 8-10 ມມ), ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂວດ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນລົ້ມລົງເທິງຊັ້ນວາງຂອງໂຮງເຫຼົ້າແວງ.

ການເປົ່າ ແລະ ການປັ້ນຮູບຫຼັງຈາກຍົກກະບອກສູບຂຶ້ນແລ້ວ, ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຈະຖືກເປົ່າເຂົ້າໄປໃນທໍ່ລະບາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກ້ວພໍດີກັບແມ່ພິມ ແລະ ປະກອບເປັນຮູບຊົງຂວດທີ່ສົມບູນ.

ການຖອດແມ່ພິມ ແລະ ການອົບແຫ້ງຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນຄືກັນກັບການປັ້ນດ້ວຍລົມເປົ່າ, ແຕ່ເວລາໃນການອົບຈະຍືດອອກໄປ 1-2 ຊົ່ວໂມງສຳລັບຂວດທີ່ມີກົ້ນໜາເພື່ອຮັບປະກັນການກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນສ່ວນແກ້ວໜາ.

ການປັ້ນແບບກົດດັນມີລັກສະນະໂດຍການປັບຕົວໄດ້ດີກັບຮູບຮ່າງຂວດທີ່ສັບສົນ—ພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ຂະບວນການນີ້ເພື່ອປັບແຕ່ງຂວດວິສກີ້ກົ້ນໜາສຳລັບໂຮງກັ່ນເຫຼົ້າສະກັອດແລນ, ແລະຂວດທີ່ສຳເລັດຮູບບໍ່ພຽງແຕ່ມີຮູບລັກສະນະລະດັບສູງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຜ່ານການທົດສອບການຕົກທີ່ສູງ 1.5 ແມັດໂດຍບໍ່ມີການແຕກ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງຍີ່ຫໍ້ເຫຼົ້າລະດັບສູງໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

3. ວິທີການສ້າງແກ້ວທົ່ວໄປອື່ນໆ (ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຂວດເຫຼົ້າແວງເປັນຈຳນວນຫຼາຍ)

ນອກເໜືອໄປຈາກການປັ້ນດ້ວຍລົມ ແລະ ການບີບດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າແລ້ວ, ຍັງມີວິທີການປັ້ນອື່ນໆໃນອຸດສາຫະກຳແກ້ວ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ເໝາະສົມກັບການຜະລິດຂວດເຫຼົ້າແວງຍ້ອນລັກສະນະຂອງຂະບວນການ:

ການປັ້ນແກ້ວລອຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດແກ້ວຮາບພຽງເຊັ່ນ: ແກ້ວປ່ອງຢ້ຽມ ແລະ ແກ້ວແສງອາທິດ. ແກ້ວທີ່ລະລາຍລອຍຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງກົ່ວທີ່ລະລາຍເພື່ອປະກອບເປັນແຜ່ນຮາບພຽງ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດໃຊ້ເຮັດຜະລິດຕະພັນຂວດກົ່ງໄດ້.

ການແຕ້ມຮູບຂຶ້ນຮູບເໝາະສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນແກ້ວແຖບຍາວເຊັ່ນ: ທໍ່ແກ້ວ ແລະ ເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງ. ມັນອາໄສແຮງດຶງກົນຈັກເພື່ອຍືດແກ້ວທີ່ລະລາຍໃຫ້ເປັນຮູບແຖບ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຮູບຊົງສາມມິຕິຂອງຂວດເຫຼົ້າແວງ.

ການຫຼໍ່ຫລອມການຖອກແກ້ວທີ່ລະລາຍແລ້ວລົງໃນແມ່ພິມ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ມັນເຢັນລົງ ແລະ ແຂງຕົວຕາມທຳມະຊາດ. ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງແກ້ວສິລະປະໃນປະລິມານໜ້ອຍເທົ່ານັ້ນ.

4. ເທັກໂນໂລຢີການຂຶ້ນຮູບຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການສັ່ງຊື້ຂວດເຫຼົ້າແວງຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ແນວໃດ

ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງ, ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກສຳລັບການຈັດຊື້ຂວດແກ້ວຈຳນວນຫຼາຍແມ່ນຄຸນນະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ, ລາຍລະອຽດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແລະ ການຈັດສົ່ງຕາມເວລາເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບທີ່ກ້າວໜ້າຂອງພວກເຮົາ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ:

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະອຸນຫະພູມຂອງແກ້ວທີ່ລະລາຍຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ±5℃ໂດຍລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມໜືດຂອງແກ້ວມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແມ່ພິມແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບທັງໝົດແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນການປຸງແຕ່ງ±0.05 ມມ. ສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ, ພວກເຮົາໃຊ້ແມ່ພິມສະເພາະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງຂວດປະເພດຕ່າງໆ ແລະ ຮັບປະກັນສະເປັກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນຫຼັງຈາກປັ້ນແລ້ວ, ແຕ່ລະຂວດຈະຖືກກວດກາໂດຍລະບົບກວດຈັບດ້ວຍສາຍຕາອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຟອງອາກາດ, ແລະ ຄໍຂວດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຈະຖືກກຳຈັດອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ອັດຕາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ຫຼາຍກວ່າ 99.5%.

ກຳລັງການຜະລິດສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບພ້ອມດ້ວຍສາຍການຜະລິດແບບເປົ່າ ແລະ ພິມອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ 8 ສາຍ, ພວກເຮົາສາມາດຜະລິດຂວດເຫຼົ້າແວງມາດຕະຖານໄດ້ 1 ລ້ານຂວດພາຍໃນ 15 ມື້, ຮັບປະກັນວ່າຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງຈະບໍ່ຊັກຊ້າ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຂວດທັງໝົດທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການສ້າງຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການຮັບຮອງ SGS ແລະ LFGB—ຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ໝັ້ນຄົງຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ໃຫ້ການຮັບປະກັນສອງເທົ່າສຳລັບຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼົ້າແວງ.

ຖ້າທ່ານເປັນໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງທີ່ກຳລັງຊອກຫາຜູ້ສະໜອງຂວດແກ້ວຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ. ພວກເຮົາສາມາດສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການຂຶ້ນຮູບທີ່ກຳນົດເອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຮູບຮ່າງຂວດຂອງທ່ານ, ແລະ ສະເໜີການທົດສອບຕົວຢ່າງຟຣີເພື່ອກວດສອບຄວາມຕ້ານທານຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຂວດ.