ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຂວດແກ້ວ, ການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດນຳໄປສູ່ການສູນເສຍທີ່ສຳຄັນສຳລັບທັງສອງຝ່າຍ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຈາກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການສົນທະນາລະອຽດກ່ຽວກັບມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຂວດແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
1.ການກວດກາເຊື້ອລາ
ສຳລັບການຜະລິດຂວດແກ້ວແບບມືອາຊີບ, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າ ຫຼື ສ້າງແມ່ພິມໃໝ່ໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າ. ຂະໜາດຫຼັກຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຢ່າງລະອຽດ.
- ການຮ່ວມມືຂອງລູກຄ້າສື່ສານ ແລະ ເຈລະຈາກັບລູກຄ້າກ່ຽວກັບຂະໜາດທີ່ສຳຄັນໃນລະຫວ່າງການສ້າງແມ່ພິມ. ບັນລຸຂໍ້ຕົກລົງກ່ຽວກັບການດັດແປງທີ່ຈຳເປັນ.
- ການກວດກາແມ່ພິມທັງໝົດຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະອຽດກ່ອນການນຳໃຊ້, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ ຫຼື ຮູບແຕ້ມທາງເທັກນິກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບຂະໜາດ ແລະ ໜ້າທີ່ການໃຊ້ງານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
2.ການກວດກາລາຍການທຳອິດ
ເມື່ອຊຸດຂວດທຳອິດອອກມາຈາກສາຍການອົບ, ການກວດກາລະອຽດຂອງຂວດ 2-3 ຂວດຈາກແຕ່ລະແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ດຳເນີນການ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມກຳລັງຜະລິດຂວດທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ.
ການກວດສອບທີ່ສຳຄັນລວມມີ:
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິກວດສອບວ່າທຸກມິຕິສອດຄ່ອງກັບຮູບແຕ້ມ.
- ປະລິມານ ແລະ ນ້ຳໜັກວັດແທກຄວາມຈຸ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຂວດ.
- ການວັດແທກການເປີດກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກຂອງຊ່ອງເປີດ.
- ການທົດສອບການປະກອບທົດສອບຂວດດ້ວຍຝາປິດທີ່ລູກຄ້າໃຫ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມພໍດີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຮົ່ວໄຫຼ.
- ການທົດສອບໜ້າທີ່ດຳເນີນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ກົດ, ແລະ ດ່າງ, ແລະ ປະເມີນລະດັບຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
- ການຕື່ມນໍ້າຖ້າຈຳເປັນ, ໃຫ້ຕື່ມນໍ້າໃສ່ຂວດເພື່ອກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາ.
3.ການກວດກາຂະບວນການ
ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການກວດກາເປັນປະຈຳໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຄວນປະຕິບັດທຸກໆສອງຊົ່ວໂມງ, ໂດຍມີການເກັບຕົວຢ່າງຂວດສອງຂວດຈາກແຕ່ລະແມ່ພິມເພື່ອທົດສອບ.
ຂົງເຂດຈຸດສຸມຫຼັກ:
- ຄວາມຈຸ ແລະ ນ້ຳໜັກປະເມີນຄວາມອາດສາມາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງວັດສະດຸຄືນໃໝ່ເພື່ອກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິ.
- ການກວດກາເປີດກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກຂອງຊ່ອງເປີດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມພໍດີ. ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະທັບຕາ ແລະ ນຳໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼ.
- ການຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງຂອງເຊື້ອລາເມື່ອຕິດຕັ້ງແມ່ພິມໃໝ່, ໂຮງງານແມ່ພິມຕ້ອງແຈ້ງໃຫ້ທີມງານກວດກາຄຸນນະພາບຊາບທັນທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທີມງານຄວນດຳເນີນການກວດກາລາຍການທຳອິດ ແລະ ກວດກາຂະບວນການຕິດຕາມໃນຂວດທີ່ຜະລິດດ້ວຍແມ່ພິມໃໝ່.
ສະຫຼຸບ
ວິທີການກວດກາທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດຂວດແກ້ວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄຸນນະພາບ ແລະ ປັບປຸງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການກວດກາແມ່ພິມຢ່າງລະອຽດ, ການກວດສອບລາຍການທຳອິດ ແລະ ການກວດກາຂະບວນການເປັນປະຈຳ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເສີມສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຂວດແກ້ວຜູ້ຜະລິດໃນໂຮງງານຜະລິດຜະລິດຕະພັນ, ຈະໄດ້ຮັບລູກຄ້າຈາກບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍທັງສອງຝ່າຍ.
ເຫດຜົນທີ່ຕ້ອງຕຳນິ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເກີດຈາກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຕອນນີ້ພວກເຮົາຈະມາສົນທະນາກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດກັນ.
1. ທົດສອບແມ່ພິມ
ສຳລັບການຜະລິດແບບມືອາຊີບຂອງຂວດແກ້ວຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ແມ່ພິມທີ່ລູກຄ້າສະໜອງໃຫ້, ຫຼືອີງຕາມຮູບແຕ້ມຂອງການຜະລິດແມ່ພິມຂວດໃໝ່, ຂະໜາດຫຼັກຂອງແມ່ພິມທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບ, ສື່ສານ ແລະ ເຈລະຈາກັບລູກຄ້າໃນເວລາເປີດແມ່ພິມ, ແລະ ບັນລຸຄວາມເຫັນດີເປັນເອກະພາບກ່ຽວກັບຄວາມຄິດເຫັນກ່ຽວກັບການດັດແປງຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ.
ແມ່ພິມທັງໝົດໃນໂຮງງານຕ້ອງເປັນແມ່ພິມທຳອິດຂອງແມ່ພິມເພື່ອສ້າງຊຸດທີ່ສົມບູນ, ປະຕິບັດການກວດກາຕາມຮູບແຕ້ມ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
2. ການກວດກາລາຍການທຳອິດ
ເມື່ອຂວດອອກມາຈາກສາຍການອົບແຫ້ງຄັ້ງທຳອິດ, ຜູ້ຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບຕ້ອງຈຳກັດຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລໍ່ແລ້ວແຕ່ລະອັນໃຫ້ເຫຼືອພຽງ 2-3 ຊິ້ນ, ກວດສອບທຸກດ້ານຕາມຮູບແຕ້ມ, ຈຸດປະສົງນອກເໜືອໄປຈາກຂ້າງເທິງ, ຕ້ອງມີການວັດແທກປະລິມານອີກອັນໜຶ່ງ, ວັດແທກນ້ຳໜັກວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງຊ່ອງເປີດ, ຕື່ມນ້ຳໃສ່ຂວດຖ້າຈຳເປັນ, ໃຊ້ຝາປິດທີ່ລູກຄ້າສະໜອງໃຫ້ສຳລັບການປະກອບທາງກາຍະພາບ, ກວດສອບວ່າຝາປິດຢູ່ໃນບ່ອນແລ້ວຫຼືບໍ່, ມີການຮົ່ວໄຫຼຫຼືບໍ່, ຄວາມຕ້ານທານກົດ ແລະ ດ່າງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ຄວາມກົດດັນພາຍໃນໄດ້ຖືກທົດສອບ.
3. ການກວດກາຂະບວນການ
ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແມ່ພິມ, ທຸກໆສອງຊົ່ວໂມງ, ແມ່ພິມສອງອັນຂອງແຕ່ລະອັນຈະຖືກດຶງມາທົດສອບນ້ຳໜັກຄວາມຈຸຂອງວັດສະດຸ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນທົດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງຮູ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປາກເປື້ອນດ້ວຍນ້ຳມັນໄດ້ງ່າຍໃນເວລາໃຊ້ງານ, ສານຕະກົ່ວໄປຫາຝາປິດບໍ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ປະກົດການຮົ່ວໄຫຼຂອງເຫຼົ້າແວງ.
ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນແມ່ພິມໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໃສ່ແມ່ພິມໃໝ່, ເພາະສະນັ້ນ, ຫຼັງຈາກປ່ຽນແມ່ພິມແລ້ວ, ໂຮງງານແມ່ພິມຕ້ອງແຈ້ງໃຫ້ໂຮງງານກວດກາຄຸນນະພາບຮູ້ທັນທີ, ໂຮງງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕ້ອງດຳເນີນການກວດກາຊິ້ນທຳອິດ ແລະ ກວດກາຂະບວນການສຳລັບຂວດທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມໃໝ່, ຢຸດຕິບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກການກວດກາທີ່ຂາດຫາຍໄປຍ້ອນການປ່ຽນແປງຂອງແມ່ພິມ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 25 ພະຈິກ 2024