ໂຮງງານ QLT ເປີດເຜີຍ: ວິທີການຫຼີກລ່ຽງຮອຍແຕກຂອງຄໍຂວດແກ້ວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ? ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກແຫຼ່ງຜະລິດ

ໃນການຜະລິດຂວດແກ້ວ, “ຮອຍແຕກຄໍ” (ທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າ “炸脖” ໃນພາສາຈີນ) ເປັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນມີບັນຫາ. ສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ “ຮອຍແຕກຄໍ” ໝາຍເຖິງການເກີດຮອຍແຕກຢູ່ຄໍຂອງຂວດແກ້ວ. ກໍລະນີເບົາບາງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ, ໃນຂະນະທີ່ກໍລະນີຮ້າຍແຮງນຳໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼ - ຮອຍແຕກເລິກຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳຮົ່ວໄຫຼໂດຍກົງ, ແລະຮອຍແຕກຕື້ນໆກໍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳ. ຖ້າໃຊ້ເຄື່ອງປະທັບຕາຝາອະລູມິນຽມອັດຕະໂນມັດສຳລັບການປະທັບຕາ, ຄໍອາດຈະແຕກອອກຈາກບໍລິເວນທີ່ມີຮອຍແຕກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍທາງເສດຖະກິດຕໍ່ລູກຄ້າ. ໃນຖານະບໍລິສັດຜະລິດຜະລິດຕະພັນແກ້ວ QLT ຈຳກັດ, ເຊິ່ງສຸມໃສ່ການຜະລິດຂວດແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ພວກເຮົາຮູ້ດີກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງ “ຮອຍແຕກຄໍ” ຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຜ່ານການປະຕິບັດຫຼາຍປີ, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການເຕັມຮູບແບບທີ່ກວມເອົາ “ແມ່ພິມ, ເຄື່ອງປ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຂວດ ແລະ ການດຳເນີນງານ” ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ “ຮອຍແຕກຄໍ” ຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາຈະລະບຸລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີທີ່ QLT ແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນແຕ່ລະລິ້ງໂດຍສະເພາະ.

1. ການຄວບຄຸມເຊື້ອລາ: ກຳຈັດສາເຫດຂອງຮອຍແຕກຄໍຈາກ “ຮາດແວພື້ນຖານ”

ແມ່ພິມແມ່ນ "ໂຄງຮ່າງ" ສຳລັບການປັ້ນຂວດແກ້ວ, ແລະສະພາບຂອງແມ່ພິມຈະກຳນົດໂດຍກົງວ່າຮອຍແຕກຂອງຄໍຂວດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຫຼືບໍ່. ອີງຕາມປະສົບການການຜະລິດ, ບັນຫາຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແມ່ພິມທີ່ນຳໄປສູ່ "ຮອຍແຕກຂອງຄໍ" ແມ່ນຮອຍຂູດຢູ່ແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນ ຫຼື ປາກແມ່ພິມ, ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງທີ່ໜີບໄວສຳລັບປາກແມ່ພິມ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ປັ້ນ. ຮອຍຂູດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງໜ້າດິນໃນລະຫວ່າງການປັ້ນຄໍຂວດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກ; ທີ່ໜີບໄວທີ່ສວມໃສ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງການປັ້ນຄໍຂວດ ແລະ ການສ້າງຮອຍແຕກທີ່ເຊື່ອງໄວ້.

ໃນການຄຸ້ມຄອງແມ່ພິມ, QLT ໄດ້ສ້າງຕັ້ງກົນໄກການຄວບຄຸມຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງ "ການກວດກາປະຈຳວັນ + ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ + ເສດເຫຼືອ ແລະ ການປ່ຽນແທນ", ດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພວກເຮົາມອບໝາຍໃຫ້ຜູ້ກວດກາແມ່ພິມເຕັມເວລາກວດສອບແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນ, ປາກແມ່ພິມ ແລະ ແຄ້ມໄວໃນການຜະລິດທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງ: ເຄື່ອງວັດແທກ vernier ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຮາບພຽງຂອງປາກແມ່ພິມເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຂຸ່ນທີ່ເຫຼືອ; ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາລວມກັບການສໍາພັດສໍາພັດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບວ່າແຄ້ມໄວຖືກໃສ່ຫຼືວ່າງ - ເມື່ອພົບຂຸ່ນ, ເຄື່ອງມືຂັດພິເສດຈະຖືກໃຊ້ທັນທີສໍາລັບການຂັດປາກແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປາກແມ່ພິມລຽບແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ; ຖ້າແຄ້ມໄວຖືກໃສ່, ແຄ້ມໃໝ່ຈະຖືກປ່ຽນແທນໃນມື້ດຽວກັນ, ແລະພວກເຮົາບໍ່ເຄີຍປ່ອຍໃຫ້ອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເນື່ອງຈາກ "ການເຮັດກັບມັນ". ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພວກເຮົາສ້າງ "ໄຟລ໌" ສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດແມ່ພິມ, ບັນທຶກຈໍານວນການນໍາໃຊ້, ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາແລະສະພາບການສວມໃສ່. ເມື່ອຈຳນວນການນຳໃຊ້ແມ່ພິມບັນລຸ 80% ຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກຳ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ມີບັນຫາທີ່ຊັດເຈນໃນຮູບລັກສະນະ, ພວກເຮົາຈະຈັດແຈງໃຫ້ແມ່ພິມສຳຮອງປ່ຽນແທນລ່ວງໜ້າເພື່ອຫຼີກລ່ຽງ “ຮອຍແຕກຄໍ” ທີ່ເກີດຈາກການແກ່ຂອງແມ່ພິມ. ຮູບແບບ “ການປ້ອງກັນ ແລະ ການຈັດການທີ່ທັນເວລາ” ນີ້ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມຂອງ QLT ຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ “ຮອຍແຕກຄໍ” ຈາກແຫຼ່ງຮາດແວ.

2. ການຄວບຄຸມຕົວປ້ອນ: ຄວບຄຸມການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນຂອງ "ການສ້າງວັດຖຸດິບ" ຢ່າງຊັດເຈນ

ຕົວປ້ອນມີໜ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນການສົ່ງແກ້ວລະລາຍໄປຫາແມ່ພິມໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມ. ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ຮອຍມີດຕັດຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງແບບອຽງຈະນຳໄປສູ່ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຂອງການລະລາຍແກ້ວໃນລະຫວ່າງການສ້າງຄໍຂວດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ຖ້າອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງສູງເກີນໄປ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງແກ້ວລະລາຍຈະແຮງເກີນໄປ, ແລະ ບໍລິເວນ "ບາງເກີນໄປ" ມັກຈະປາກົດຢູ່ເທິງຄໍຂວດ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ; ຖ້າອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ແກ້ວລະລາຍຈະແຂງຕົວງ່າຍ ແລະ ບໍ່ສາມາດຕິດກັບແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຄ້າຍຄືຊ່ອງຫວ່າງ; ຮອຍມີດຕັດຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງແບບອຽງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມ ຫຼື ການຂາດແຄນວັດສະດຸຢູ່ເທິງຄໍຂວດ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ສຳລັບຮອຍແຕກ.

ໃນການຄວບຄຸມເຄື່ອງປ້ອນ, QLT ຮັບຮູ້ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມຕໍ່ການປ້ອນທີ່ແນ່ນອນໂດຍອາໄສການຮັບປະກັນສອງຢ່າງຂອງ "ການຕິດຕາມກວດກາອັດສະລິຍະ + ການປັບທຽບດ້ວຍມື". ກ່ອນອື່ນໝົດ, ພວກເຮົາຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະໃສ່ເຄື່ອງປ້ອນເພື່ອຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມທີ່ຫຼຸດລົງໃນເວລາຈິງ, ແລະຂໍ້ມູນຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງລະບົບຄວບຄຸມສູນກາງພ້ອມກັນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມແຕກຕ່າງຈາກລະດັບມາດຕະຖານ (±2℃), ລະບົບຈະແຈ້ງເຕືອນ ແລະ ປັບອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມທີ່ຫຼຸດລົງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ - ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຜະລິດຂວດເຫຼົ້າແວງແດງ, ອຸນຫະພູມທີ່ຫຼຸດລົງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ປະມານ 1150℃, ແລະ ເຊັນເຊີຈະລັອກຄ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ອັນທີສອງ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຮອຍມີດຕັດຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການຕົກລົງຂອງວັດສະດຸທີ່ບິດເບືອນ, ພວກເຮົາກວດສອບມີດຕັດກ່ອນເລີ່ມການເຮັດວຽກແຕ່ລະມື້ ແລະ ປ່ຽນໃບມີດຕັດທີ່ເກົ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍມີດຕັດ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຮົາປັບອຸປະກອນນຳທາງຂອງຊ່ອງທາງການລົງວັດສະດຸ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງປັບທຽບເລເຊີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈຸດໃຈກາງຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງນັ້ນສອດຄ່ອງກັບຈຸດໃຈກາງຂອງແມ່ພິມຢ່າງສົມບູນ, ກຳຈັດຮອຍມີດຕັດທີ່ຫຼຸດລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຈະມີການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ກວດກາຕົວຂວດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ 3-5 ຕົວທຸກໆຊົ່ວໂມງ ເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າມີຮອຍຕັດ ຫຼື ການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຢູ່ຄໍຂວດຫຼືບໍ່. ເມື່ອພົບບັນຫາ, ເຄື່ອງຈັກຈະຖືກປິດທັນທີເພື່ອປັບ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ການປ້ອນຂອງ QLT ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມສ່ຽງຂອງ "ຮອຍແຕກຄໍ" ຈາກລະດັບການສົ່ງວັດຖຸດິບ.

3. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຂວດ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງການດຳເນີນງານ: ມາດຕະຖານຂະບວນການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ອຸປະກອນ

ສະຖານະພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຂວດ ແລະ ມາດຕະຖານການດຳເນີນງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານກໍ່ເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ “ຮອຍແຕກຄໍ”. ການປະສານງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງເວລາເປີດ/ປິດຂອງປາກແມ່ພິມ ແລະ ເວລາປິດຂອງແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບ, ການເປີດແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບໄວເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ດ້ານລຸ່ມແມ່ພິມສູງເກີນໄປ, ຫົວເປົ່າລົມບວກບິດເບືອນ, ການຈັບຂວດໄວເກີນໄປ, ຫຼື ການຈັບຂວດຜິດປົກກະຕິ ລ້ວນແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບພາຍນອກ ຫຼື ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງ ຫຼື ການຮັບຂວດຂອງຄໍຂວດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຮອຍແຕກ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າເວລາເປີດ/ປິດຂອງປາກແມ່ພິມບໍ່ກົງກັບເວລາປິດຂອງແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບ, ແກ້ວທີ່ລະລາຍຈະ “ຕິດຢູ່ໃນແມ່ພິມ” ທີ່ຄໍຂວດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ; ຖ້າການຈັບຂວດຈັບຂວດໄວເກີນໄປ, ມັນຈະໃຊ້ແຮງດຶງໃສ່ຄໍຂວດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກທີ່ເຊື່ອງໄວ້.

QLT ຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດຂວດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ການດຳເນີນງານຜ່ານ “ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນ + ການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ”. ໃນລະດັບອຸປະກອນ, ພວກເຮົາລັອກພາລາມິເຕີຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຂວດ: ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບການປະສານງານລະຫວ່າງເວລາເປີດ/ປິດຂອງປາກແມ່ພິມ ແລະ ເວລາປິດຂອງແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບຢ່າງແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດໃນການປະສານງານບໍ່ເກີນ 0.1 ວິນາທີ; ຄວາມໄວໃນການປ່ອຍແມ່ພິມຂອງແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບຖືກຕັ້ງໄວ້ໃນໂໝດ “ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຊ້າ” ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກະທົບທີ່ເກີດຈາກການເປີດໄວເກີນໄປ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມສູງຂອງພື້ນແມ່ພິມຖືກປັບທຽບເປັນປະຈຳດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງ, ແລະ ຫົວເປົ່າລົມບວກຖືກປັບທຽບດ້ວຍລະດັບເພື່ອຮັບປະກັນການເປົ່າລົມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ສົມດຸນຢູ່ພື້ນຂວດ. ໃນລະດັບການດຳເນີນງານ, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງ “ຄູ່ມືການດຳເນີນງານມາດຕະຖານສຳລັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດຂວດ”, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ 3 ເດືອນ ແລະ ຜ່ານການປະເມີນຜົນກ່ອນທີ່ຈະຮັບໜ້າທີ່ - ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຮັບຂວດ, ຄວາມໄວຂອງທີ່ໜີບຂວດຄວນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 5 ຊມ/ວິນາທີ, ແລະ ມຸມຄວນຮັກສາໃຫ້ຕັ້ງສາກກັບຕົວຂວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການດຶງ; ຖ້າທີ່ໜີບຂວດມີຮອຍເປື້ອນດ້ວຍນ້ຳມັນ ຫຼື ງໍ, ເຄື່ອງຄວນປິດທັນທີເພື່ອທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່, ແລະ ຂະໜາດຂອງແກນຄວນວັດແທກເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກົງກັບຕົວຂວດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະເມີນທັກສະສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນຈັດຂຶ້ນທຸກໆເດືອນເພື່ອເສີມສ້າງຄວາມຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງ “ຮອຍແຕກຄໍ” ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

ເລືອກ QLT: ບອກລາ “ຮອຍແຕກຄໍ” ແລະ ໄດ້ຮັບຂວດແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ເຖິງແມ່ນວ່າ “ຮອຍແຕກຄໍ” ເບິ່ງຄືວ່າເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມປອດໄພໃນການນຳໃຊ້ຂວດແກ້ວ ແລະ ຊື່ສຽງຂອງລູກຄ້າ. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກສາມສ່ວນຫຼັກຂອງແມ່ພິມ, ເຄື່ອງປ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຂວດ ແລະ ການດຳເນີນງານ, ບໍລິສັດຜະລິດຜະລິດຕະພັນແກ້ວ QLT ຈຳກັດ ຄວບຄຸມອັດຕາການ “ຮອຍແຕກຄໍ” ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.01% ຜ່ານກົນໄກການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ກ້າວໜ້າ ແລະ ຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງຕໍ່າກວ່າລະດັບສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກຳຫຼາຍ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂວດບັນຈຸອາຫານ, ຂວດບັນຈຸເຫຼົ້າແວງ ຫຼື ຂວດບັນຈຸຢາ, ເມື່ອທ່ານເລືອກ QLT, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍບໍ່ມີອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງ “ຮອຍແຕກຄໍ”, ແຕ່ຍັງຄວບຄຸມລາຍລະອຽດການຜະລິດທັງໝົດຂອງພວກເຮົາ. ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດຊື້ຂວດແກ້ວ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການເລືອກ QLT, ແລະ ໃຫ້ພວກເຮົາປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານດ້ວຍຄວາມເປັນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາ.