ຂະບວນການຜະລິດຂວດເບຍ

ຂວດເບຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດມາຈາກດິນຊາຍ quartz, ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ເປັນລະບົບ. ຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ການຜະລິດ:
   • ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການອອກແບບ, ກຳນົດ ແລະ ຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ອຸປະກອນເສີມອື່ນໆທີ່ຈຳເປັນ. ວັດຖຸດິບຈະຖືກລະລາຍເປັນຂອງແຫຼວໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍມັກຈະໃຊ້ອາຍແກັສນ້ຳມັນແຫຼວສຳລັບຂະບວນການລະລາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກ້ວທີ່ລະລາຍຈະຖືກເປົ່າເປັນຮູບຊົງຕ່າງໆໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດກ່ອນທີ່ຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກ້ວຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະ ຕັດເພື່ອສ້າງຮູບຊົງຂວດສຸດທ້າຍ. ຮອຍແຂງຢູ່ເທິງຂວດແກ້ວແມ່ນຜົນມາຈາກການອອກແບບແມ່ພິມ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊຳນານ, ຍ້ອນວ່າຄວາມຜິດພາດໃດໆສາມາດທຳລາຍວັດສະດຸ ແລະ ນຳໄປສູ່ການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

1. ພາກສ່ວນກ່ອນການປິ່ນປົວ:
   • ໃນສ່ວນກ່ອນການປິ່ນປົວ,ຂວດແກ້ວຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການປ່ອຍກ່ອນ, ການປ່ອຍຫຼັກ, ແລະ ການປັບໂຕະ. ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດໃນສະພາບອາກາດທີ່ໜາວເຢັນ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ພຽງພໍໃນພື້ນທີ່ປ່ອຍຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນການກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ. ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ, ຜົນກະທົບກ່ອນການປິ່ນປົວອາດຈະຖືກທຳລາຍ.
2. ພາກສ່ວນອຸ່ນເຄື່ອງກ່ອນ:
   • ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດກ່ອນແລ້ວ, ຂວດຈະເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ປະມານ 8-10 ນາທີ. ແນະນຳໃຫ້ເກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອໄວ້ບາງສ່ວນເມື່ອພວກມັນໄປຮອດຫ້ອງຜົງເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບຜົງ.
3. ພະແນກການກັ່ນຕອງ (ການເປົ່າຂີ້ເທົ່າ):
   • ຖ້າຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງການການສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ພາກສ່ວນການກັ່ນຕອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະກຳຈັດຝຸ່ນອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ຖ້າຝຸ່ນບໍ່ຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງພຽງພໍ, ອະນຸພາກຕ່າງໆຈະຍັງຄົງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
4. ພະແນກສີດພົ່ນຜົງ:
   • ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສີດຜົງ, ຂວດຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍຜົງ ແລະ ຈາກນັ້ນອົບ. ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາອົບ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 180-200 ອົງສາເຊນຊຽດ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸຂອງຊິ້ນວຽກ. ເຕົາອົບແຫ້ງຄວນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບຫ້ອງປັດຝຸ່ນ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃນ 6 ແມັດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.