ວິທີການຈຳແນກຄຸນນະພາບຂອງຂວດແກ້ວ

ຜູ້ຜະລິດຂວດແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຮັບບັນຫາຄຸນນະພາບຕ່າງໆຈາກລູກຄ້າໃນແຕ່ລະປີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຮ້ອງຮຽນ ແລະ ການສູນເສຍສຳລັບທັງສອງຝ່າຍ. ບໍລິສັດການຄ້າຕ່າງປະເທດ ແລະ ໂຮງງານເລີ່ມຕົ້ນຫຼາຍແຫ່ງບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ຫຼື ແກ້ໄຂບັນຫາ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະຜ່ານຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທັງໝົດບັນຫາຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປບາງຢ່າງ ແລະ ໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂ.

1. ການກວດກາເຊື້ອລາ:
   ຜູ້ຜະລິດຂວດເຫຼົ້າແວງແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າ ຫຼື ແມ່ພິມໃໝ່ໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມ ຫຼື ຂວດຕົວຢ່າງ. ຂະໜາດຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປັ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສື່ສານ ແລະ ເຈລະຈາກັບລູກຄ້າຢ່າງທັນການກ່ອນທີ່ຈະເປີດແມ່ພິມ, ແລະ ຄວາມຄິດເຫັນກ່ຽວກັບການດັດແກ້ຂະໜາດຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕົກລົງເຫັນດີ. ສິ່ງນີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການປັ້ນ. ໃນບາງກໍລະນີ, ນັກອອກແບບແຕ້ມຮູບທີ່ຮຽນຈົບໃໝ່ບາງຄົນບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບເຄື່ອງຈັກຂອງໂຮງງານ ແລະ ອາດຈະແຕ້ມຮູບໂດຍອີງໃສ່ແນວຄວາມຄິດຂອງຕົນເອງ, ໂດຍບໍ່ສົນໃຈຄວາມເປັນຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາສຳລັບແມ່ພິມປະກອບມີ:

1. ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບແມ່ພິມ, ນັກອອກແບບຂອງພວກເຮົາໄດ້ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍານີ້ມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ, ມີຄວາມຊໍານານໃນການແຕ້ມຮູບໄວ, ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະ ຜົນຜະລິດສູງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການອອກແບບຟຣີ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້.
2. ແມ່ພິມທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ພິມປາກ,ແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນ,ແມ່ພິມສຸດທ້າຍ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເມື່ອພວກມັນເຂົ້າມາໃນໂຮງງານ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແມ່ນການຮັບປະກັນເວລາສົ່ງມອບ.
3. ແມ່ພິມບໍ່ແມ່ນສິ່ງສິ້ນເປືອງ ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນນານ. ກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການຜະລິດ, ພວກເຮົາມີພະນັກງານທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອທານ້ຳມັນປ້ອງກັນສະໜິມໃສ່ແມ່ພິມເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງແມ່ພິມ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການນຳໃຊ້ໃນອະນາຄົດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຮົາຄິດຄ່າທຳນຽມແມ່ພິມພຽງຄັ້ງດຽວສຳລັບແມ່ພິມປະເພດດຽວກັນ. ຖ້າແມ່ພິມອາຍຸການໃຊ້ງານຮອດແລ້ວ ຫຼື ມັນເສຍຫາຍຍ້ອນປັດໄຈທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ການຜະລິດແມ່ພິມຄືນໃໝ່, ພວກເຮົາຈະຈ່າຍຄ່າມັນ ແລະ ຈະບໍ່ຄິດຄ່າທຳນຽມແມ່ພິມຫຼາຍຄັ້ງຈາກລູກຄ້າ.
4. ການກວດກາຕົວຢ່າງ:
   ກ່ອນທີ່ແມ່ພິມຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ, ຜະລິດຕະພັນ 10-30 ຊະນິດທີ່ເອີ້ນວ່າຕົວຢ່າງຈະຖືກຜະລິດ. QC ຂອງພວກເຮົາຈະເກັບຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນ 2-3 ຊະນິດຈາກແຕ່ລະແມ່ພິມ ແລະ ກວດສອບຮູບລັກສະນະ, ຄວາມເງົາງາມ, ນ້ຳໜັກ, ຄວາມຈຸ.ລາຍລະອຽດຂະໜາດ, ລວມທັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ, ແລະ ວ່າການແກະສະຫຼັກຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຂວດແມ່ນຖືກຕ້ອງ ແລະ ຊັດເຈນ, ແລະ ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບແບບ ຫຼື ໂລໂກ້ຢູ່ເທິງຂວດແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.

1. ຖ້າລູກຄ້າຊື້ຝາປິດໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຮົາຈະໃຊ້ຝາປິດທີ່ກົງກັນເພື່ອທົດສອບການປະກອບ ແລະ ການຈັບຄູ່ຂອງຂວດ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະນຶກ. ຖ້າຈຳເປັນ, ພວກເຮົາຍັງຈະທົດສອບຄວາມດັນພາຍໃນ,ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານກົດ ແລະ ດ່າງຂອງຂວດ.
2. ການກວດກາຂະບວນການ:
   ເນື່ອງຈາກວ່າແມ່ພິມປາກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປົກຄຸມດ້ວຍນໍ້າມັນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຂອງຝາປິດວ່າງແລະ ການຮົ່ວໄຫຼ. ພະນັກງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາຈະເຮັດຄວາມສະອາດປາກແມ່ພິມທຸກໆເຄິ່ງຊົ່ວໂມງ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ວ່າແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ຽນໃໝ່, ພະນັກງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາຈະເກັບຕົວຢ່າງຂວດ 2 ຂວດຈາກແຕ່ລະກຸ່ມແມ່ພິມທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອການທົດສອບຄວາມຈຸ ແລະ ນ້ຳໜັກ, ແລະ ຍັງທົດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງປາກ.
3. QC ຂອງພວກເຮົາຈະໝູນວຽນກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຂວດໃນແຕ່ລະສາຍການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກປ່ຽນແມ່ພິມ. ເນື່ອງຈາກວ່າແມ່ພິມໃນຕອນຕົ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອຸ່ນຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປ່ຽນແທນ, ຄຸນນະພາບຂອງຂວດທີ່ຜະລິດໃນຊ່ວງເວລານີ້ຈຶ່ງບໍ່ດີ, ແລະຂວດທັງໝົດທີ່ຜະລິດໃນຊ່ວງເວລານີ້ຈະຖືກທຳລາຍ. ພວກເຮົາໄດ້ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍານີ້ມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າສິບປີແລະບໍ່ເຄີຍເຮັດຜິດພາດໃນເລື່ອງນີ້. ການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນ:
4. 4. ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນອອກຈາກສາຍການຜະລິດ, ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບຕ້ອງດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຂອງຂວດທັງໝົດ. ລາຍການກວດສອບປະກອບມີ:
      (1)ຟອງຢູ່ເທິງຂວດ: ຟອງອາກາດເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂວດແກ້ວ. ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໃຈຂະໜາດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕົວຢ່າງ, ຟອງອາກາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ∮1 ມມ ແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ເທິງໜ້າຜິວປະທັບຕາຂອງປາກຂວດ, ແລະບໍ່ຄວນມີຟອງອາກາດເກີນ 6 ຟອງພາຍໃນ 1 ຕາລາງຊັງຕີແມັດ ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໜ້ອຍກວ່າ ∮1 ມມ. ສຳລັບຟອງອາກາດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1 ມມ < ∮ < 6 ມມ, ບໍ່ຄວນມີຟອງອາກາດເກີນ 3 ຟອງ ທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຢ່າງໜ້ອຍ 20 ມມ ລະຫວ່າງພວກມັນ. ມັນຍາກທີ່ຈະຈັບ, ສະນັ້ນພວກເຮົາໄດ້ນຳສະເໜີເຄື່ອງຈັກກວດຈັບລັງສີເອັກສ໌ທີ່ທັນສະໄໝ. ເຄື່ອງຈັກຈະລະບຸ ແລະ ຕັດສິນໂດຍອັດຕະໂນມັດວ່າຂວດມີຄຸນສົມບັດຫຼືບໍ່. ຖ້າມັນມີຄຸນສົມບັດ, ມັນຈະສືບຕໍ່ກ້າວໄປຂ້າງໜ້າໃນສາຍການຜະລິດ ແລະ ລໍຖ້າການຫຸ້ມຫໍ່. ຖ້າມັນບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ, ມັນຈະຖືກກຳຈັດໂດຍກົງ, ກາຍເປັນວັດຖຸດິບໂດຍບໍ່ມີການເສຍ ຫຼື ມົນລະພິດ, ດ້ວຍອັດຕາການຕັດສິນຜິດພາດ 0%.
      (2)ຄໍບິດ: ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັບຄູ່ກັບຝາປິດ, ແຕ່ມັນກໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະໂດຍລວມຂອງຂວດ. ເຫດຜົນຂອງສິ່ງນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງແມ່ພິມປາກແລະແມ່ພິມທີ່ຂຶ້ນຮູບ, ຫຼືດ້ານໜຶ່ງຂອງປາກແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງແມ່ພິມທີ່ຂຶ້ນຮູບຢ່າງສົມບູນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດແກ້ໄຂມັນດ້ວຍຕົນເອງ.
      (3) ດ້ານລຸ່ມອຽງ: ການໄຫຼທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງນ້ຳແກ້ວຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບ ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳແກ້ວຕ່ຳ ສາມາດເຮັດໃຫ້ດ້ານໜຶ່ງໜາຂຶ້ນ ແລະ ເກີນເຄິ່ງໜຶ່ງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ນ້ຳໜັກ ແລະ ຫຼຸດລະດັບຜະລິດຕະພັນ. ສະຖານະການນີ້ສ່ວນຫຼາຍເກີດຂຶ້ນບໍ່ດົນຫຼັງຈາກປ່ຽນແມ່ພິມ, ເພາະວ່າແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການອຸ່ນກ່ອນ, ສະນັ້ນມັນຈະດູດຊຶມອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນໜ້ານີ້, ຂວດທັງໝົດໃນໄລຍະເວລາຫຼັງຈາກປ່ຽນແມ່ພິມຈະຖືກຖິ້ມ, ສະນັ້ນຂວດເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່.
      (4) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນຮອຍຕໍ່: ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ 0.5 ມມ, ຫຼື ມີຄວາມຮູ້ສຶກຄັນ, ໂດຍສະເພາະຖ້າສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເໜືອປາກຂວດ. ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນວ່າແມ່ພິມທີ່ຂຶ້ນຮູບບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນບ່ອນ ຫຼື ເສື່ອມສະພາບ, ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ, ຂັດເງົາ, ແລະ ປະກອບ. ສະຖານະການນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອປ່ຽນແມ່ພິມ, ແລະ ໃນເວລານີ້, ພຽງແຕ່ແມ່ພິມເທົ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ ຫຼື ປ່ຽນແທນ.
      (5) ສີຂອງວັດສະດຸ: ໂດຍທົ່ວໄປ, ສີຂອງວັດຖຸດິບຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າສັດສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຂອງວັດຖຸດິບຈະປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂວດມີສີຟ້າ ຫຼື ສີຂຽວ. ບໍລິສັດອື່ນໆປັບສັດສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຂອງວັດຖຸດິບ. ສັດສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບໃນແຕ່ລະໂຮງງານແມ່ນເປັນຄວາມລັບ. ເນື່ອງຈາກພວກເຮົາມີປະສົບການການຜະລິດຫຼາຍກວ່າສິບປີ, ວິທີການຂອງພວກເຮົາແມ່ນການປັບສັດສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບກ່ອນການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ພົບກັບກໍລະນີຂອງການປ່ຽນສີຂອງຂວດມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າສິບປີ.
      (6) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກຂອງປາກຂວດ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຮູຢູ່ດ້ານໃນຂອງປາກຂວດ: ນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປກັບປາກຂວດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກ: ແມ່ພິມປາກມັກຈະມີຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແຂ້ວປ້ອງກັນການເລື່ອນນ້ອຍລົງ, ແລະ ຝາປິດເລື່ອນໄປທາງຊ້າຍ ແລະ ຂວາ, ບໍ່ແໜ້ນພໍ. ຖ້າຮູປະກົດຢູ່ດ້ານໃນຂອງປາກຂວດ,ປລັກພາຍໃນຂອງຝາປິດບໍ່ສາມາດປິດໄດ້ແໜ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ. ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນຍ້ອນວ່ານ້ຳແກ້ວອ່ອນເກີນໄປ, ແລະຄວາມໄວໃນການດຶງແກນຫຼັງຈາກນ້ຳແກ້ວເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນສາມາດຄວບຄຸມດ້ວຍມືໄດ້, ເຊິ່ງເກີດຈາກນ້ຳແກ້ວບໍ່ໄດ້ປະກອບເປັນຮູບຊົງຄົບຖ້ວນ; ຫຼືແກນສັ້ນເກີນໄປ, ແລະສາມາດຍືດໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ.
      (7) ກົ້ນບໍ່ຢູ່ກາງ (ຂວດອຽງ): ສາເຫດຫຼັກແມ່ນນ້ຳແກ້ວຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ບໍ່ເຢັນລົງໝົດຫຼັງຈາກປັ້ນແລ້ວ. ນ້ຳແກ້ວຍັງບໍ່ທັນເຢັນລົງໝົດ ແລະ ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ເຮັດໃຫ້ຂວດອຽງລົງ. ມັນຍັງອາດເກີດຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ປັ້ນແລ້ວບໍ່ໄດ້ວາງໄວ້ຢູ່ກາງກົ້ນ.
      (8) ບ່າໄຫລ່ບາງ: ນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປກັບຂວດແກ້ວບ່າຮາບພຽງ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນການອອກແບບຂອງແມ່ພິມ. ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່, ພວກເຮົາຈະຄ່ອຍໆແຕະສ່ວນບ່າໄຫລ່ດ້ວຍຄ້ອນຕີຢາງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດກາເພື່ອກວດຫາບັນຫາ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ທັນເວລາ.
      (9) ໂຄງສ້າງຂວດທີ່ຈືດໆ: ໂຄງສ້າງຂວດມີຈຸດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຫຼາຍຈຸດ ແລະ ເບິ່ງຄືວ່າມົວໆ, ມີຄວາມໂປ່ງໃສບໍ່ດີ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າຫຼັງຈາກແມ່ພິມຖືກປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການປັ້ນ, ມີຊັ້ນຂອງຄາໄບຢູ່ດ້ານໃນ ແລະ ພາຍນອກ, ເຊິ່ງສາມາດຂັດ ແລະ ປຸງແຕ່ງໄດ້.
      (10) ວັດສະດຸຫຍາບ: ມີຈຸດຫຍາບຫຼາຍຈຸດຢູ່ເທິງຕົວຂວດ. ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມເຕົາອົບຕໍ່າເກີນໄປ, ນ້ຳແກ້ວບໍ່ລະລາຍໝົດ, ຫຼື ເຄື່ອງປ້ອນໄວເກີນໄປ. ຄວາມໄວສາມາດຫຼຸດລົງ ແລະ ຜົນຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້, ແລະ ສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍໃນເຕົາອົບ.
   5. ການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາ:
      ເທບຸກຄະລາກອນຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຢຸດການເກັບຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນເສດເຫຼືອທີ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ລໍຖ້າທີ່ຈະນຳໄປເກັບມ້ຽນຕາມການເກັບຕົວຢ່າງ AQLແຜນການ. ເມື່ອເກັບຕົວຢ່າງ, ພະຍາຍາມເກັບຕົວຢ່າງຈາກທຸກດ້ານ (ສ່ວນເທິງ, ສ່ວນກາງ, ແລະສ່ວນລຸ່ມ). ການກວດກາຄວນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຄວນເກັບໄວ້ໃນສາງທັນທີ, ວາງຊ້ອນກັນຢ່າງເປັນລະບຽບ, ແລະ ໝາຍຢ່າງຈະແຈ້ງ. ສຳລັບກຸ່ມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ພວກມັນຕ້ອງຖືກໝາຍ, ແຍກອອກ, ແລະ ສົ່ງກັບຄືນເພື່ອເຮັດໃໝ່ຈົນກວ່າພວກມັນຈະຜ່ານການກວດກາ.

4. ຄັ້ງທີຫົກ, ການກວດກາການປຸງແຕ່ງສະຕິກເກີດອກໄມ້ໃສ່ຂວດແກ້ວ:
   1. ການປີ້ນສີແດງ: ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນຍ້ອນອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວແກ້ວສູງເກີນໄປ ແລະ ຄວາມໄວຂອງສາຍແອວຕາໜ່າງຊ້າເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມຕົວແທນຫຼຸດສີເພື່ອຢຸດປະຕິກິລິຍາຟື້ນຟູ.
   2. ການຍຶດໝັ້ນທີ່ບໍ່ດີສະຕິກເກີດອກໄມ້ນອກຈາກວັດສະດຸຂອງສະຕິກເກີດອກໄມ້ແລ້ວ, ສາເຫດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກອຸນຫະພູມຕໍ່າ. ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສະຕິກເກີດອກໄມ້, ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບສະຕິກເກີດອກໄມ້. ດັ່ງນັ້ນ, ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການເຮັດວຽກຫຼາຍປີຈໍາເປັນຕ້ອງປັບອຸນຫະພູມແລະການຕັ້ງຄ່າອື່ນໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບສະຕິກເກີດອກໄມ້, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວແລະໝັ້ນຄົງ.
   3. ຕຸ່ມພອງຢູ່ເທິງສະຕິກເກີດອກໄມ້: ສຳລັບຂວດທີ່ອົບໃນເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ມີຫຼາຍຮູຢູ່ເທິງສະຕິກເກີດອກໄມ້, ເຊິ່ງເກີດຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າຟອງອາກາດພາຍໃນສະຕິກເກີດອກໄມ້ບໍ່ໄດ້ຖືກປັດອອກຫຼັງຈາກຕິດສະຕິກເກີດອກໄມ້ແລ້ວ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເທິງໜ້າຜິວຂອງສະຕິກເກີດອກໄມ້ບໍ່ໄດ້ແຫ້ງກ່ອນອົບ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ອົບແລ້ວແຕ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ພວກມັນສາມາດຖືກຂູດອອກໄດ້ດ້ວຍກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກເຈືອຈາງແລະອົບໃໝ່ຫຼັງຈາກຕິດສະຕິກເກີດອກໄມ້ໃໝ່ແລ້ວ.
   4. ການປະສົມປະສານຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງຂວດແມ່ນຄືກັນທຸກປະການ, ຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ພາລາມິເຕີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃສ່ສະຕິກເກີດອກໄມ້ເພື່ອຈຳແນກລະຫວ່າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບາງໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ບໍລິສັດການຄ້າ, ເພື່ອຕອບສະໜອງກຳນົດເວລາສົ່ງສິນຄ້າ, ຈະຜະລິດຂວດປະເພດຕ່າງໆໃນສາຍການຜະລິດດຽວກັນ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການຫຸ້ມຫໍ່ປະສົມ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນສະຖານະການນີ້, ພວກເຮົາຈະຜະລິດໃນສາຍການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສັບສົນ.

4. ການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຂວດແກ້ວອາດຈະບໍ່ຖືກຖືວ່າເປັນເຕັກໂນໂລຢີສູງ, ແຕ່ມັນໃກ້ຊິດກັບຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍກວ່າຜະລິດຕະພັນເຕັກໂນໂລຢີສູງເຊັ່ນ: ຊິບ. ກ່ອນທີ່ລູກຄ້າຈະສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ, ພວກເຂົາຈະສຳຜັດກັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງອັດຕາການຊື້ຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມມູນຄ່າຂອງມັນອີກດ້ວຍ. ມີຄຳເວົ້າຂອງຈີນນັ້ນກໍຄື “ມ້າທີ່ດີມີອານທີ່ດີ.” ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈັບຄູ່ກັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີ. ຄລິກທີ່ນີ້ເພື່ອຮັບຕົວຢ່າງຟຣີ ແລະ ການອອກແບບຟຣີຂອງທ່ານ.